1.材质MBBR工艺是一次性投加，无须更换牛物填料的新型工艺，所以对材质的要求很高，一般选用高纯净度的HDPE材质的生物填料寿命可以达到15年以上。如果使用劣质材质，很容易在后期使用工程中，导致生物填料碎裂，堵塞管道。2.生产工艺水准生物填料通过流体力学设计入何结构，一般为圆材形多孔状为主，在制作工程中对生产方的生产工艺技术要求极高，从模具的开发到专业的生产机器和生产过程中温度，速度的调试都很重要。比如一些壁厚不均的生物填料，很容易韧性不足。3.比表面积生物填料的比表面积直接影响到单位立方水体中培养的微生物数量，而培养的微生物数量越多，处理污水能力就越强。但是在实际的填料选择中并不是只考虑生物填料的比表面积，同时也要考虑填料的直径大小和孔隙大小。填料直径大小和拦截网的孔径相关。填料的孔隙大小，会影响比表面积大小的同时，也会影响到老化生物膜是否容易脱落，目前市场上有些MBBR生物填料比表面积很大，但是孔隙很小，前期挂膜后处理效果很好，但是实际运行一两年后，老化的生物膜不能脱落，导致后期水质无法达标。MBBR生物填料具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点，所以MBBR工艺将在更多污水处理项目中被广泛运用，所以选择一款质量好，价格满意的填料尤为重要。

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气液、固三相。载体在水中的碰撞和前切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体外均具有不同的生物种类，部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

滤池闲置期，石英砂在自身重力作用下，外干压实状态。运行初期，原水首先从进水阀进入配水渠，然后沿配水槽跌落经石英砂过滤后由滤池底部的清水管引至清水池。随着运行时间的延长，石央砂截留杂质越来越多，滤层阻力不断增大，滤池水位逐渐上升，当滤池水位上升到一定高度后，滤池过滤效果明显下降，此时需对滤池进行反冲洗。反冲洗时，开反冲洗水泵和滤池底部的反冲洗水阀，反洗水逆流而上，待石英砂充分膨化后，开鼓区机，待风机工作稳定后，打开进气阀反冲洗水排水阀门，对滤料进行气、水反冲，5-8min后，关闭进气阀和鼓风机，仅对滤料进行水反冲，2-4min后，冲洗结束，关闭冲洗水泵、反冲洗水阀，打开原水进水阀，进行表面扫洗，1-4min后，扫洗结束，关闭反冲洗水排水阀门，打开清水阀，滤池进入下一周期的工作。反冲洗时，石英砂滤料在重力和水流作用下处于膨化状态，反洗下来的泥水进排水槽(进水时为配水槽)，由反冲洗水排水阀门将反冲洗水排走。反冲洗结束后，石英砂滤料在重力作用下流降压实，形成上稀下密的过滤层，更有利于杂质的截留。